CAO → Vision → Recalage 6-DDL → Décision. Du modèle numérique au verdict GO / NO-GO en moins d'une seconde.
Le fichier CAO de la pièce et du montage sert de référence nominale. Aucune base d'images à constituer, aucun apprentissage.
Une acquisition 16 Mpx depuis la broche — en machine, pendant l'usinage ou entre deux opérations. Sans sortir la pièce.
La CAO est alignée sur l'image réelle selon les six degrés de liberté, sans cible ni palpage manuel.
Décision immédiate avec degré d'écart, rapport PDF automatique et flux OPC UA vers vos systèmes qualité.
Brides, butées, bouchons, plis : le système signale ce qui est en position, hors tolérance, manquant ou mal placé, avec l'écart mesuré pour chaque élément.
Conformité
Carte d'écarts
Faites glisser pour passer d'une vue à l'autre
De la grande pièce de structure aéronautique à l'excentration de chanfrein — déployé ou en cours de validation terrain.
Contrôle de mise en position sur machine de grande capacité. Recalage automatique CAO / réel, décision immédiate et rapport PDF. −34 % de rebuts, détection de dérive à J+2 au lieu de J+8.
Qualification d'ébavurage sur pièces mécano-soudées, capteur porté par robot 6 axes. Contrôle après ébavurage sans démontage.
Sans contact, sans cible, sans démontage. Seul le fichier CAO de la pièce est nécessaire.
Rayures, impacts d'outil, vibrations. Paramétré selon votre cahier des charges qualité.
Carte de profondeur 2,5D en une acquisition. Reconstruction 3D complète en plusieurs vues.
Conçu pour l'environnement industriel — 100 % local, aucun cloud, données souveraines.
Conformité du montage, dimensionnel et état de surface avec le même équipement, en cours d'usinage.
Pas de démontage, pas de moyen de mesure externe. Le cycle de production continue sans arrêt machine.
Le modèle CAO sert de référence. Pas besoin de milliers de photos de pièces défectueuses.
Instantané et traçable — un atout décisif en production unitaire et en petite série aéronautique.
Une chaîne numérique continue pour détecter, contextualiser et décider.
Contrôle embarqué sur machine-outil, recalage automatique CAO / réel et détection des écarts géométriques.
Échange des données industrielles via OPC UA et restitution des résultats dans le contexte de production.
Spatialisation dans un jumeau 3D temps réel, collaboratif et accessible par navigateur pour la supervision.
Détection des écarts et maîtrise de la conformité, y compris sur des montages complexes.
Archivage des données « as-received » et « as-machined » par numéro de série.
Données de contrôle replacées dans leur contexte spatial pour faciliter l'analyse et la collaboration.
Accès web multi-appareils et intégration ouverte aux systèmes IT / OT existants.
Nous venons en atelier, montons le capteur sur votre broche et contrôlons vos propres montages. Vous jugez sur pièce.
Venez échanger avec l'équipe et voir le capteur en fonctionnement.
