NC-Inspect 4.0 — Solution de Contrôle — LOT Technology
NC-Inspect 4.0

Contrôler la pièce
dans la machine,
avant, pendant et après l'usinage.

Le capteur se charge comme un outil, photographie le montage et réalise votre gamme de contrôle : contrôle des outillages, mesures dimensionnelles, inspection de l'état de surface, etc. Sans contact, sans cible, sans sortir la pièce.

< 1 spar contrôle
100 %de détection validée
−99 %d'immobilisation machine
Demander une démo → Voir les cas d'usage
Capteur NC-Inspect déployé sur robots industriels

🔩 Broche CNC

Contrôle en machine sans démontage ni interruption

🤖 Robot / cobot

Flexibilité maximale — contrôle en bout de bras

📦 Entrée de magasin

Conformité des pièces fournisseurs à réception

🏭 Sortie d'usine

Validation finale — rapport automatique

Comment ça fonctionne

Valider la mise en position
avant le premier coup de fraise.

CAO → Réalité terrain → Recalage auto. 6-DDL → Décision. Du modèle numérique au verdict GO / NO-GO en moins de quelques seconde.

Cas d'usage

Le même capteur,
pour plusieurs contrôles.

De la grande pièce de structure aéronautique à l'excentration de chanfrein — déployé ou en cours de validation terrain.

Recalage automatique CAO sur panneau aéronautique Décision de conformité sur panneau
En production

Grande pièce de structure aéronautique

Contrôle de mise en position sur machine de grande capacité. Recalage automatique CAO / réel, décision immédiate et rapport PDF. −34 % du temps de cycle et sécurisation de l'usinage.

Machine avec contrôle de chanfrein en cours
Validé

Excentration de chanfrein

Qualification d'ébavurage sur pièces mécano-soudées, capteur porté par broche. Contrôle après ébavurage sans démontage.

Capteur NC-Inspect dans la broche d'une machine 5 axes
Validé

Contrôle embarqué en broche

Sans contact, sans cible, sans démontage. Seul le fichier CAO de la pièce est nécessaire.

Défauts de surface détectés et localisés
En développement

État de surface

Rayures, impacts d'outil, vibrations. Paramétré selon votre cahier des charges qualité.

Carte d'écarts 3D par rapport à la CAO
En développement

Contrôle 3D

Carte de profondeur 2,5D en une acquisition. Reconstruction 3D complète en plusieurs vues.

Spécifications

S'installe sur votre parc,
reste chez vous.

Conçu pour l'environnement industriel — 100 % local, aucun cloud, données souveraines.

Acquisition
16 Mpx — plus de 2 millions de points 3D, une seule prise
Montage outil
HSK-A63, HSK-100, BT40, SK40, cobot ou robot
Commandes numériques
Siemens, Fanuc, Heidenhain
Données & connectivité
100 % local — aucun cloud — sortie OPC UA
Mesure
Dimensionnel 2D / 3D · Géométrique · État de surface
Traceability
Rapport PDF automatique · Conformité IQ/OQ/PQ
En résumé

Ce qui change dans votre atelier.

  • Un seul capteur

    Conformité du montage, dimensionnel et état de surface avec le même équipement, en cours d'usinage.

  • Aucune interruption

    Pas de démontage, pas de moyen de mesure externe. Le cycle de production continue sans arrêt machine.

  • Aucune base d'images

    Le modèle CAO sert de référence. Pas besoin de milliers de photos de pièces défectueuses.

  • Dès la première pièce

    Instantané et traçable — un atout décisif en production unitaire et en petite série aéronautique.

Jumeau numérique & hypervision 3D

Du contrôle machine
à l'hypervision 3D.

Une chaîne numérique continue pour détecter, contextualiser et décider.

01 · INSTRUMENTER

Contrôle embarqué sur machine-outil, recalage automatique CAO / réel et détection des écarts géométriques.

NC-Inspect 4.0
02 · CONNECTER

Échange des données industrielles via OPC UA et restitution des résultats dans le contexte de production.

OPC UA · IT / OT
03 · DÉCIDER

Spatialisation dans un jumeau 3D temps réel, collaboratif et accessible par navigateur pour la supervision.

3D · Analyse temps réel
1.0 QUALITÉ
Détection automatisée

Détection des écarts et maîtrise de la conformité, y compris sur des montages complexes.

2.0 TRAÇABILITÉ
Historique par série

Archivage des données « as-received » et « as-machined » par numéro de série.

3.0 DÉCISION 3D
Contexte spatial

Données de contrôle replacées dans leur contexte spatial pour faciliter l'analyse et la collaboration.

4.0 DÉPLOIEMENT
Web & systèmes existants

Accès web multi-appareils et intégration ouverte aux systèmes IT / OT existants.

NC-Inspect jumeau numérique — atelier CNC et supervision 3D
Une valeur industrielle immédiatement lisible — de la détection d'écarts à la décision collaborative.
Phase de pré-industrialisation

Voyez NC-Inspect sur votre machine,
avec vos pièces.

Nous venons en atelier, montons le capteur sur votre broche et contrôlons vos propres montages. Vous jugez sur pièce.

Planifier une démo sur site → Étude d'intégration machine
Prochain rendez-vous
Forum EMC2 13 octobre 2026

Venez échanger avec l'équipe et voir le capteur en fonctionnement.

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